Plastisering refererer til prosessen med å rulle eller ekstrudere rågummi for å forbedre dens duktilitet, flytbarhet og andre egenskaper, for å lette etterfølgende prosessering som støping
1. Behandlingsbetingelser:
Under normale prosessforhold øker plastiseringshastigheten til PVC-harpiks med økningen i prosesstemperatur og skjærhastighet. Jo høyere prosesseringstemperatur, jo større temperaturforskjell, og jo raskere varmeoverføringshastighet. På grunn av at PVC er en dårlig varmeleder, vil en økning i skjærhastighet akselerere friksjonsvarmegenereringen mellom materialer, samt kontaktfrekvensen mellom materialer og utstyr, og dermed forbedre varmevekslingseffektiviteten
2. Harpiksstruktur:
Glassovergangstemperaturen og smeltepunktet til PVC øker med økningen av molekylvekt og krystallinitet, og plastiseringsgraden til PVC blir også vanskelig.
3: Formelfaktorer
Bruken av smøremidler, myknere, prosesshjelpemidler, slagmodifiserende midler, fyllstoffer, stabilisatorer, etc. i PVC-prosesseringsprosessen har en betydelig innvirkning på egenskapene til PVC-plastisering. Selvfølgelig har forskjellige komponenter forskjellige måter og grader av innvirkning på plastiseringsegenskapene til PVC på grunn av deres forskjellige bruksformål.
4. Blandings- og prosesseringsprosess
Blanding er prosessen med å homogenisere PVC-harpiks med tilsetningsstoffer som varmestabilisatorer, modifiseringsmidler, smøremidler, fyllstoffer og pigmenter. Hovedutstyret som brukes er en høyhastighets eltemaskin og en kjølemikser. Blandeprosessen er avhengig av de gjensidige friksjons- og skjærkreftene som genereres av mekaniske krefter på materialet for å foredle og varme opp materialet, smelte noen tilsetningsstoffer og belegge dem på overflaten av PVC-harpiks. PVC-harpiks raffineres under skjærkraft og friksjon, og overflaten virker myk og porøs under temperatur. Hjelpemidlet adsorberes på overflaten og oppnår homogenisering. Temperaturen øker ytterligere, og overflaten av partiklene smelter, noe som resulterer i en økning i partikkeltetthet
Innleggstid: 30. oktober 2023
