Hvilke problemer kan unngås ved å bruke PVC-skumregulator?

1. Defektproblem med boblestruktur
Boblekollaps/brudd
Forbedre smeltens styrke, forhindre brudd i bobleveggene under bobleekspansjon, og unngå forekomst av bobler eller lokale store porer;
Reduser gassutslipp og opprettholde stabiliteten til boblemorfologien.
Ujevne porer
Optimaliser fordelingen av cellestørrelse for å unngå ujevn tetthet forårsaket av blanding av små og store celler;
Hemme sammensmelting av porer og sikre integriteten til lukkede cellestrukturer.

2. Problemet med ukontrollerbar prosesseringsteknologi
Utilstrekkelig smeltestyrke
Forbedre PVC-smeltens evne til å innkapsle gass og forhindre boblebrudd eller langsgående celledelaminering;
Unngå skumbrudd eller penetrering i tverrsnittet av skumplaten på grunn av smelterelaksasjon.
Dårlig mykgjøring
Fremme fluiditeten og mykgjøringsuniformiteten til PVC-molekylkjeder, og løse problemet med utilstrekkelig mykgjøring forårsaket av lav temperatur eller overdreven smøring;
Forhindre et plutselig fall i smeltestyrken forårsaket av lokal nedbrytning.

3. Overflate- og ytelsesfeil på produktet

Frostdannelse

Balanser det interne og eksterne smøresystemet for å redusere bevegelse av overflateutfellinger eller oljeflekker på overflaten forårsaket av overdreven utvendig glidning;

Samarbeid med stabilisatorer for å hemme utfelling forårsaket av termisk nedbrytning.

Brettoverflaten blir gul

Oppretthold temperaturstabilitet under bearbeiding for å unngå gulning forårsaket av lokal overoppheting og nedbrytning av smelten;

Forbedre termisk stabilitet og forhindre gulning forårsaket av for høy kjernetemperatur.

Dimensjonal deformasjon

Optimaliser spenningsfordelingen av skumceller og forbedrer den termiske og eksterne deformasjonsmotstanden til skumplater;

Forbedre ensartetheten i materialflyten og unngå bøying av plater eller ujevn tykkelse.

4.Viktige parametere for ytelsesoptimalisering‌