PVC er ekstremt følsom for varme.Når temperaturen når 90 ℃, begynner en lett termisk nedbrytningsreaksjon.Når temperaturen stiger til 120 ℃, intensiveres nedbrytningsreaksjonen.Etter oppvarming ved 150 ℃ i 10 minutter, endres PVC-harpiksen gradvis fra sin opprinnelige hvite farge til gul, rød, brun og svart.Behandlingstemperaturen for at PVC skal nå den viskøse strømningstilstanden må være høyere enn denne temperaturen.Derfor, for å gjøre PVC praktisk, må en rekke tilsetningsstoffer og fyllstoffer som myknere, stabilisatorer, smøremidler osv. tilsettes under behandlingen.ACR prosesshjelpemidler er et av de viktige prosesseringshjelpemidlene.Den tilhører kategorien akrylprosesseringshjelpemidler og er en kopolymer av metakrylat og akrylester.ACR-prosesseringshjelpemidler fremmer smelting av PVC-behandlingssystemer, forbedrer de reologiske egenskapene til smelten, og de inkompatible delene med PVC kan migrere utenfor det smeltede harpikssystemet, og forbedrer derved dets avformingsytelse uten å øke strømforbruket til prosessutstyr.Det kan sees at ACR-prosesseringshjelpemidler spiller en viktig rolle i PVC-behandlingssystemer.
Fordeler med å bruke ACR-behandlingshjelpemidler:
1. Den har god kompatibilitet med PVC-harpiks, er lett å spre i PVC-harpiks og er enkel å betjene.
2. Den har intern plastisitet og kan brukes i skosålematerialer, lednings- og kabelmaterialer, og myke gjennomsiktige materialer for å redusere mengden mykner som brukes og løse problemet med overflatemigrering av myknere.
3. Det kan forbedre lavtemperaturfleksibiliteten og slagstyrken til produktet betydelig.
4. Forbedre overflateglansen til produktet betydelig, overlegen ACR.
5. God termisk stabilitet og værbestandighet.
6. Reduser smelteviskositeten, forkort plastiseringstiden og øk enhetsutbyttet.Forbedre slagstyrken og fleksibiliteten ved lav temperatur til produktet.
Utskifting av ACR i like mengder kan redusere smøremiddelbruken eller øke fyllstoffbruken samtidig som materialegenskapene opprettholdes, åpne opp for nye veier for å optimalisere produktkvaliteten og redusere kostnadene.
Innleggstid: 25. desember 2023
