Produksjonsprosess for klorert polyetylenkappe for ledninger og kabler:

1. Blanding
Sammenlignet med tradisjonelle former for kloroprengummi krever ikke klorert polyetylen myknisering og krever ikke lagring etter myknisering. De flytende tilsetningsstoffene i den klorerte polyetylenformelen kan omrøres og absorberes gjennom andre pulvere under blandingsprosessen, noe som kan unngå rengjøring og drypping under selve blandingsprosessen. Vulkaniseringstemperaturen for klorert polyetylen må overstige 160 ℃. Kontinuerlig produksjon kan utføres med kjølevann, men temperaturen overstiger vanligvis ikke 160 ℃. Så vulkaniseringsmiddelet som brukes i klorert polyetylen trenger ikke å tilsettes separat fra andre tilsetningsstoffer, og kan blandes direkte med andre pulvere. Kravene til blandetemperatur for klorert polyetylen er relativt brede, fra 40 ℃ til 120 ℃, og det vil ikke være noen fastklebing eller brenning av valsene. Når du bruker en åpen mikser, er det nødvendig å slå av kjølevannet eller slå på dampen i tide. Fordi klorert polyetylen genererer en stor mengde varmeenergi på grunn av friksjon under blanding, er det nødvendig å tilsette tilstrekkelig kjølevann når du blander i den interne mikseren. Dispenseringstemperaturen er vanligvis mellom 110 ℃ og 120 ℃. Dette muliggjør en stor mengde kontinuerlig blandearbeid uten å påvirke kvaliteten på klorert polyetylen negativt.
2. Parkering og varmraffinering
Sammenlignet med kloroprengummi har klorert polyetylenblanding bedre lagringsstabilitet og krever ikke lagring ved lav temperatur. Høye temperaturer om sommeren har ingen direkte innvirkning. Klorert polyetylen krever ikke avkjøling under varmraffinering, og raffineringstemperaturen er vanligvis over 50 ℃.
3. Lage beskyttende kapper for ledninger og kabler
Klorert polyetylen kan generelt brukes i produksjon av lednings- og kabelmantler ved bruk av lange skrueekstrudere eller korte skrueekstrudere. Generelt sett vil lednings- og kabelmantlene laget av lange skrueekstrudere være lysere, glattere og ha mer detaljerte tverrsnitt. Ved ekstrudering av klorert polyetylenlim er hodetemperaturen vanligvis mellom 6 °C og 90 °C. På grunn av kraftig friksjonsvarmeutvikling under raffineringsprosessen av klorert polyetylen, vil temperaturen inne i gummimaterialet være høyere, vanligvis mellom 90 ℃ og 120 ℃. Derfor, når du bruker en lang skrueekstruder, er det nødvendig å overvåke og kontrollere grunntemperaturen godt for å unngå brenning av gummimaterialet.
4. Svoveliseringsprosess
Sammenlignet med andre vanlige typer gummimaterialer er temperaturkravet for vulkaniseringsprosessen av klorert polyetylen relativt høyt, vanligvis mellom 160 ℃ og 180 ℃. Vulkaniseringskravene for klorert polyetylentråd og kabelkappegummi er: Når det mettede damptrykket er 0,54 MPa, er vulkaniseringstemperaturen 160 ℃, og vulkaniseringstiden er vanligvis mellom 25 minutter og 30 minutter. Når det mettede damptrykket er 0,98 MFRa, er vulkaniseringstemperaturen 180 ℃, og vulkaniseringstiden er vanligvis mellom 6 og 10 minutter. Når det mettede damptrykket er 152 MPa, er vulkaniseringstemperaturen 200 ℃, og vulkaniseringstiden er vanligvis mellom 1 og 3 minutter. Etter hvert som det mettede damptrykket gradvis øker, øker også vulkaniseringstemperaturen gradvis, mens vulkaniseringstiden reduseres. Den resulterende klorerte polyetylengummien har bedre rivemotstand.