Tips for bruk av kalsium-sink-stabilisatorer

Tips for bruk av kalsium-sink-stabilisatorer

 

 

Kalsiumsinkstabilisatorer har gradvis erstattet blysaltstabilisatorer og er mye brukt i produksjon og bearbeiding av PVC-produkter som plater, rør, korrugerte rør, profiler, rørdeler og ledninger og kabler. Selv om kalsiumsinkstabilisatorer er miljøvennlige og kostnadseffektive, må vi fortsatt mestre noen ferdigheter under bruk.

Med kravene til nasjonal miljøvern har kalsiumsinkstabilisatorer gradvis erstattet blysaltstabilisatorer og er mye brukt i produksjon og bearbeiding av PVC-produkter som plater, rør, korrugerte rør, profiler, rørdeler og ledninger og kabler. Selv om kalsiumsinkstabilisatorer er miljøvennlige og kostnadseffektive, må vi fortsatt mestre noen ferdigheter i bruksprosessen for å oppnå dobbelt så mye resultat med halvparten av innsatsen.

1. Bekreft den grønne og miljøvennlige naturen til kalsium-sinkstabilisatorformelen: Det er nødvendig å være oppmerksom på om innholdet av tungmetaller (bly, kadmium, tinn, barium) kan oppfylle kravene til produktet og overholde de nye nasjonale standardene.

2. Kalsiumsinkstabilisatorer har sterke interne smøreeffekter og krever at det tilsettes flere eksterne smøremidler.

3. Den termiske stabiliteten til kalsiumsinkstabilisatorer er svakere enn for blysalter, med et smalere prosesseringsvindu og høyere kontrollkrav.

4. Vær oppmerksom på rengjøringssyklusen under driftsprosessen. Tilsetning av store mengder kalsiumsinkstabilisatorsmøremiddel kan lett føre til økt utfelling, og dermed påvirke rengjøringssyklusen. For storskala produksjon er effekten større, og det er nødvendig å velge stabilisatorvarianter nøye. Hvis det er en egenprodusert stabilisator, må den kombineres med PE-voks eller oksidert voks som har god smøreeffekt i mellom- og senere stadier. Streng kontroll av vakuumgraden kan redusere utfelling og forlenge rengjøringstiden for formen.

5. Formelen og riktig dosering av en god stabilisator har liten effekt på produktets utseende, materialegenskaper og aldringsbestandighet.

 


Publisert: 25. november 2024