1. Utilstrekkelig smeltestyrke
Ytelse: Boblene er for store, klynget opp eller forlenget i lengderetningen; Dårlig tilbakeslag og lett brudd etter pressing av brettet
Årsak: Utilstrekkelig dosering eller skumregulator av lav kvalitet; For mye skummiddel fører til overdreven gassekspansjon; For høy prosesseringstemperatur eller dårlig mykgjøring
Løsningstiltak; Tilsett skummodifikatorer med høy viskositet (som P-503) for å forbedre smeltestyrken; Juster andelen skummiddel (AC/modifisert skummiddel) for å redusere overdreven gassproduksjon; Optimaliser mykgjøringstemperaturen for å unngå lokal nedbrytning
2. Ubalanse i smøring
Utilstrekkelig ekstern smøring: Temperaturen i sone 5 av ekstruderen er ute av kontroll og stiger, noe som forårsaker overoppheting av den sammensmeltende kjernen; Det er store bobler, serier av bobler, gulning i midten av brettet, og overflaten er ru;
Overdreven ekstern smøring
Alvorlig utfelling (synlige oljeaktige stoffer eller «værhår» på formstrukturen/overflaten)
Intern smøreubalanse: utilstrekkelig: ujevn platetykkelse (tykk i midten og tynn på begge sider); For høy: Temperaturen på den sammensmeltende kjernen øker, noe som forårsaker gulning
Løsning: Reguler forholdet mellom intern og ekstern smøring nøyaktig; Interne smøremidler (som G60) forbedrer flytens jevnhet; Velg varianter av eksterne smøremidler med høyt smeltepunkt og høy effektivitet (som J-1020P OPE-voks); Velg OPE-voks med en stabil viskositet på rundt 10 000 for å unngå overdreven klebing av materialet.
3. Temperatur og mykgjøring ute av kontroll
Høy temperatur: gulfarging av platen/kjernelaget (på grunn av stabilisatorsvikt eller lokal nedbrytning); Skummiddelet brytes ned på forhånd, og gass slipper ut fra matehullet
Lav temperatur: Dårlig mykgjøring, lav smeltestyrke som fører til boblebrudd
Løsning: Reduser prosesseringstemperaturen (spesielt i området rundt kjernen/hodet); velg stabilisatorer med god initial farge og sterk termisk stabilitet (som MS-101/WD-300); test jevnlig stabilisatorenes ytelse ved 180–200 ℃
4. Synergistisk svikt av skummiddel og regulator
Ytelse: Lagdelte eller unormale tverrsnittsporer; Ufullstendig skumming eller gassutslipp 7
Årsak: Ubalanse mellom forholdet mellom regulator og skummiddel (som utilstrekkelig regulator); Feil dosering av stabilisator påvirker nedbrytningstemperaturen til skummiddelet. Løsning: Juster doseringen av skumregulator slik at den samsvarer med gassfrigjøringshastigheten til skummiddelet; Kontroller doseringen av stabilisator nøyaktig i henhold til harpikskvaliteten (som S-700/SG-8) for å sikre at mykgjøringstemperaturen er synkronisert med nedbrytningstemperaturen til skummiddelet.
Publisert: 19. juni 2025
