Under skummeprosessen av materialer danner gassen som brytes ned av skummiddelet bobler i smelten. Det er en trend med små bobler som utvider seg mot større bobler i disse boblene. Størrelsen og mengden av bobler er ikke bare relatert til mengden tilsatt skummiddel, men også til styrken til polymersmelten. Hvis intensiteten er for lav, kan gass lett unnslippe ved diffusjon til overflaten av smelten, og små bobler smelter sammen og danner store bobler. De lange molekylkjedene til skummende regulatorer er sammenfiltret og festet til molekylkjedene av PVC, og danner en viss nettverksstruktur. På den ene siden fremmer det materialplastisering, og på den annen side forbedrer det styrken til PVC-smelten, slik at skumcelleveggen tåler gasstrykket inne i skumcellen under skumprosessen, for ikke å briste. på grunn av utilstrekkelig styrke. Skumregulatorer kan gjøre produktporene mindre og flere, med en mer jevn og rimelig porestruktur, noe som i stor grad reduserer tettheten til skumkroppen. Dårlig kvalitet eller utilstrekkelig dosering av skummende regulatorer kan føre til lav styrke på skummet, noe som resulterer i sprengning eller strengbobler.
Molekylvekten og viskositeten til skummende regulatorer produsert av forskjellige produsenter varierer sterkt. Når skummende produkter går i stykker eller bobler, og andre metoder er ineffektive, kan det ofte gi betydelige effekter å erstatte skummende regulatoren eller øke dosen på riktig måte. Men å legge til eller erstatte skummende regulatorer med høyere molekylvekt kan øke produkttettheten på grunn av for høy viskositet, noe som forhindrer utvidelse av bobler i smelten. Og på grunn av den høye viskositeten til smelten, vil fluiditeten forringes, noe som resulterer i ujevn utslipp av formen, som påvirker flatheten til plateoverflaten, og til og med kort produksjonstid, noe som fører til svikt i formpasta, spesielt når du produserer plater med en tykkelse på mindre enn 10 mm.
Innleggstid: 24. mai 2024
