Under skumprosessen av materialer danner gassen som dekomponeres av skummiddelet bobler i smelten. Det er en tendens til at små bobler utvider seg mot større bobler i disse boblene. Størrelsen og mengden av bobler er ikke bare relatert til mengden tilsatt skummiddel, men også til styrken til polymersmelten. Hvis intensiteten er for lav, kan gass lett slippe ut ved diffusjon til overflaten av smelten, og små bobler smelter sammen for å danne store bobler. De lange molekylkjedene i skumregulatorene vikles inn og fester seg til molekylkjedene i PVC, og danner en viss nettverksstruktur. På den ene siden fremmer det materialets mykgjøring, og på den andre siden forbedrer det styrken til PVC-smelten, slik at skumcelleveggen kan motstå trykket fra gassen inne i skumcellen under skumprosessen, slik at den ikke brister på grunn av utilstrekkelig styrke. Skumregulatorer kan gjøre produktets porer mindre og flere, med en mer jevn og rimelig porestruktur, noe som reduserer tettheten til skumlegemet betraktelig. Dårlig kvalitet eller utilstrekkelig dosering av skumregulatorer kan føre til lav styrke i skummet, noe som resulterer i sprekker eller strengbobler.
Molekylvekten og viskositeten til skumregulatorer produsert av forskjellige produsenter varierer sterkt. Når skumprodukter knuses eller det dannes bobler, og andre metoder er ineffektive, kan det ofte gi betydelige effekter å bytte ut skumregulatoren eller å øke doseringen på riktig måte. Imidlertid kan tilsetning eller erstatning av skumregulatorer med høyere molekylvekter øke produktets tetthet på grunn av for høy viskositet, noe som forhindrer utvidelse av bobler i smelten. Og på grunn av smeltens høye viskositet vil fluiditeten forringes, noe som resulterer i ujevn utstrømning av formen, noe som påvirker flatheten på plateoverflaten og til og med kort produksjonstid, noe som fører til formpastafeil, spesielt når man produserer plater med en tykkelse på mindre enn 10 mm.
Publisert: 24. mai 2024
